На работе мне приходится много сверлить маленькими свёрлами, (в основном это свёрла диаметром 1 мм.) со временем поднакопился кое-какой опыт по их заточке которым сейчас и поделюсь... При определённом опыте маленькие свёрла можно затачивать вручную (что я и делал) не прибегая ни к каким приспособлениям, надо лишь при заточке зафиксировать угол между сверлом и поверхностью наждачного бруска, достаточно провести около 10 раз по бруску одной режущей стороной сверла, перевернуть его и повторить процесс для другой стороны. Обычно этого бывает достаточно чтобы подправить сверло, но именно подправить, хорошо заточить сверло таким способом не получится. Процесс правки показан на видео. Обратите внимание на зернистость бруска в ролике, она очень "мелкая", честно говоря я таких брусков в продаже давно не видел (этот же покупал на рынке). Поломка сверла при моей работе не редкость, а учитывая что вручную много и хорошо не наточишь и на инструментальный склад идти далеко и вообще лень, пришлось копать интернет чтобы найти хоть какое-то решение проблемы. Решение нашлось в виде нескольких строк на сайте посвящённому металлообработке. Как мне стало известно для заточки маленьких свёрл существует малоизвестная приспособа именуемая "вишбон" (wishbone) названная так по аналогии с грудной костью птицы (индейки?). Интересно что ни один российский интернет-поисковик на запрос "вишбон", не выдаёт информации о заточке свёрл, а подсовывают всё больше каких-то собак с буйной фантазией или рок-группы. Изготовленная мной приспособа (вишбон) предназначалась для заточки маленьких свёрл диаметром 1 мм., (впрочем заточить свёрла меньшего или большего диаметра получится тоже без проблем). Сверлить мне приходится в основном латунные детали и исходя из этого был выбран угол заточки сверла (что-то около 110 градусов), что обеспечивается самой конструкцией. Устройство приспособы понятно из прилагаемых фото, изготовлено оно из дюралевого листа толщиной 2,5 мм., длинна прямой стороны приспособы равна 40 мм., составные части скреплены латунными штифтами +эпоксидный клей. Оси колёсиков сделаны из обрезков свёрл (4 мм.), сами колёсики - обычные прокладочные шайбы (по две шайбы на колесо), из обрезков 4 мм.-свёрл и посадочные направляющие для прижимной пластины, можно было бы обойтись и без них, но тогда бы пластина болталась туда-сюда... Припособа стягивается двумя 2,5 мм. винтами с гайками, хотя если бы делать всё заново, я ,возможно, отдал бы предпочтение одному большому (4 мм.) винту с гайкой барашек, да и саму приспособу сделал бы чуть меньше ... Как затачивать сверло, думаю, понятно и так, скажу лишь что для получения "закруглённой" формы режущей поверхности ("затыловки") надо на последних этапах заточки слегка наклонять приспособу на небольшой угол (смотрим внимательно видеоролик там это видно). Справедливости ради надо сказать что в видеоролике в приспособе зажато сверло диаметром не 1 мм., а 2,4 мм. . Но надписи на фото соответствуют действительностьи.
P.S. Первое же сверло (1 мм.) заточенное вишбоном насверлило (и не сломалось) столько отверстий, где я бы обломал (знаю по опыту) как минимум 1-2 обычных сверла.Насверлило-бы и больше, наверно, но больше нечего на работе сейчас сверлить :-)
А это само кино. Снимал на обыкновенную мыльницу, так что качество не слишком хорошее, но вроде всё что надо рассмотреть можно. Мой первый опыт в создании видеопрезентаций...
Это сообщение отредактировал kotofey - May 3 2013, 09:56 PM
Была такая мысль, но так как информация о такой приспособе в Сети практически нигде не встречается, решил создать отдельную тему. Тем более что само слово "вишбон" вынесенное в заголовок темы будет проиндексировано поисковиками. Я только что проверил, Гугл на запрос "вишбон" начал выдавать ссылку на мой видеоролик о заточке свёрл, а до этого - только ссылки на собак и английские рок-группы. А вообще-то на всё воля модераторов ...
Это сообщение отредактировал kotofey - May 3 2013, 09:43 PM
Супер Есть повод поиграться на выходные."Поиграться" думаю не меньше придеться с изготовлением чем под лупой держать сверло и точить.Думаю она того стоит.
Так как я на работе, можно сказать профессионально занимаюсь сверлением, к изготовлению приспособы я отнёсся основательно, вообще же приспособу эту можно сильно упростить при повторении... Можно оставить только основную пластину с бороздкой-углублением, сверло на пластине крепить винтом с шайбой и гайкой, да и без колёсиков тоже можно обойтись (хотя бы на первое время), подобрав вместо них для опоры что-то другое. Большое приемущество приспособы в том что заточка получается симметричной, для обеих режущих поверхностей.
Это сообщение отредактировал kotofey - May 3 2013, 11:46 PM
для радиолюбителей,которые работают твердосплавом есть такой вариант чертёж и описание здесь разобраться бы только как он сверло фиксирует.... кто хорошо в английском шарит без кривого переводчика - помогите please.
хотя вариант из предидущего сообщения (с цанговым держателем) лучше по ходу....
Это сообщение отредактировал mr-leo - May 4 2013, 06:37 PM
для радиолюбителей,которые работают твердосплавом есть такой ...разобраться бы только как он сверло фиксирует....
Твердосплавное сверло входит стандартным хвостовиком 3.175 mm с натягом в разрезной канал с таким же диаметром и фиксируется только трением. Кстати, все ссылки на забугорные чертежи идут в "You are not logged in"
Это сообщение отредактировал borodey - May 4 2013, 07:28 PM
Отыскал у себя вариант приспособы который не стал доводить до ума, мне она показалась не слишком удачной. Здесь оставалось только просверлить отверстие, и поставить винт с гайкой и прижимающей шайбой (вместо большой прижимающей пластины).
Это сообщение отредактировал kotofey - May 5 2013, 10:36 PM
Присоединённое изображение (Нажмите для увеличения)
Хочу добавить несколько слов к ранее написанному мной. Как показала практика для заточки свёрл угол ᵦ оказался недостаточным, было решено сделать другую приспособу с учётом появившегося опыта.
Это сообщение отредактировал kotofey - Jul 5 2014, 10:48 PM
Присоединённое изображение (Нажмите для увеличения)
Второй вариант приспособы на переднем плане снимка (на заднем плане, для сравнения, - первоначальный вариант). Кстати, крепление сверла с помощью 2-х винтов, оказалось более удобным как если бы использовался винт - барашек, в процессе заточки он просто бы мешал. И ещё, если кто надумает повторить конструкцию, советую те два винта что крепят затачиваемое сверло устанавливать ближе к эээ... острию угла ᵦ, как это сделано в первоначальном варианте приспособы, казалось бы всего-то пара миллиметров, но крепить сверло станет удобней ....
Это сообщение отредактировал kotofey - Jul 5 2014, 10:43 PM
Присоединённое изображение (Нажмите для увеличения)
Группа: Cоучастник
Сообщений: 5700
Пользователь №: 1
Регистрация: 19-July 04
Место жительства: Воронеж
Один раз препод на уроке труда научил точить сверла. Даже 0.25 без проблем до сих пор затачиваю дримелем под лупой или микроскопом. Никаких проблем. Именно затачиваю и полноценно или потом сверлю. Тут важно одно, накопить кучу тупых сверел и потом затачивать все скопом. А вот с приспособой конечно и по одному можно.
Не так давно участник форума с ником SСергей, прислал письмо, в котором интересовался не осталось ли у меня чертежей приспособы, на что я ответил что чертежей у меня нет и никогда не было. Был вообще-то эскиз, если можно так назвать рисунок сделанный от руки простым карандашом, на мятом куске листа из школьной тетради, - по нему и работал, и он конечно же не сохранился. Чтобы дать хоть какое-то представление о размерах самоделки, наложил на фото сетку, при желании можно эту фотку распечатать и использовать как чертёж.
Присоединённое изображение (Нажмите для увеличения)
И ещё несколько слов о работе .... Поначалу я полагал что буду затачивать свёрла после того как они поломаются, - можно конечно и так делать, но как показала практика это не лучший вариант, тем более что обломок сперва пришлось бы затачивать на наждаке, а уже потом доводить до ума вишбоном. На самом деле удобнее, заметив что сверло затупилось и сверлить стало хуже, тут же его и подправить. И последнее ... При заточке свёрл, иметь под рукой лупу, для контроля заточки - более чем желательно
Присоединённое изображение (Нажмите для увеличения)
Точно-точно, проще ... Я вроде писал выше, что причиной изготовления этой приспособы была крайняя удалённость заводского склада с этими самыми свёрлами, метров 600 туда, метров 600 обратно. Ну и просто было интересно, что из этой затеи получится ...
Очень странно что китайцы за много лет не выпустили что-то аналогичное. Я нашел эту тему, когда искал способы заточки тонких сверл, но подумывал о ДПМ-35 с маленьким (20 мм) отрезным кругом и обработке сверла вручную под микроскопом. Но потом посмотрел на размер частиц на этом круге и подумал что 2 мм сверло им еще можно будет заточить, а вот меньше - под большим вопросом. На Ali ничего подходящего и маленького не нашел, а круги для точила там от 50 мм. Но вопрос у меня о скорости заточки таким ручным способом и расходе наждачной бумаги. Например, если сломалось сверло 3 мм, то легкой правкой ограничиться не получится. Подразумевается что сверло нужно привести в более-менее годное состояние точилом, а потом довести до отличного состояния вишбоном или получится обойтись и без точила? А если сверло 5мм?